采购与供应管理（原书第15版）

P.弗雷泽·约翰逊安娜·E.弗林

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前言
第1章采购与供应管理
1.1 采购与供应管理
1.1.1 供应管理术语
1.1.2 供应与物流
1.2 组织供应支出的规模与财务意义
1.3 供应的贡献
1.3.1 供应对运营和战略的贡献
1.3.2 供应的直接和间接贡献
1.4 组织的本质
1.5 供应工作的任职资格与供应协会
1.6 挑战
1.6.1 供应链管理
1.6.2 绩效测量
1.6.3 风险管理
1.6.4 可持续性
1.6.5 供应职责的增加和影响力
1.6.6 对组织成功的有效贡献
1.7 本书内容的组织
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例1-1 丹尼斯顿香料公司
案例1-2 埃丽卡·卡森
第2章供应战略
2.1 战略规划层次
2.2 制定供应目标与战略的主要挑战
2.3 供应管理战略规划
2.4 风险管理
2.4.1 运营风险
2.4.2 金融风险
2.4.3 声誉风险
2.4.4 供应风险管理
2.4.5 企业环境
2.5 战略组成部分
2.5.1 是什么
2.5.2 质量
2.5.3 有多少
2.5.4 谁
2.5.5 什么时候
2.5.6 什么价格
2.5.7 在哪里
2.5.8 如何做
2.5.9 为什么
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例2-1 斯巴达换热器股份有限公司
案例2-2 萨博公司
案例2-3 福特汽车公司：统一业务框架[1]
第3章供应组织
3.1 供应管理的目标
3.2 供应管理的组织结构
3.2.1 中小型组织
3.2.2 大型组织
3.2.3 集中型与分散型供应结构
3.2.4 混合型供应结构
3.2.5 供应职能的专业化
3.2.6 直接支出与间接支出的结构
3.2.7 供应组织变革管理
3.3 组建供应组织
3.3.1 首席采购官
3.3.2 汇报关系
3.4 供应活动和责任
3.4.1 采购什么
3.4.2 供应链活动
3.4.3 参与类型
3.4.4 参与公司活动
3.4.5 行业类型对供应活动的影响
3.5 供应团队
3.5.1 领导与管理团队
3.5.2 跨职能供应团队
3.5.3 其他形式的供给团队
3.6 联盟
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例3-1 艾奥瓦升降机公司
案例3-2 兰伯特马丁汽车系统公司
第4章供应流程与技术
4.1 供应管理流程
4.1.1 战略与目标的一致性
4.1.2 确保流程的法规遵从性
4.1.3 信息流
4.1.4 供应流程步骤
4.2 提高供应流程的效率与效果
4.2.1 供应流程图
4.2.2 战略性采购支出
4.2.3 非战略性采购支出
4.3 信息系统和供应流程
4.3.1 信息系统技术效益
4.3.2 ERP系统
4.3.3 云计算与供应链
4.3.4 电子采购系统
4.3.5 电子或在线目录
4.3.6 电子数据交换
4.3.7 市场
4.3.8 在线反向拍卖
4.3.9 射频识别
4.4 供应影响
4.5 政策和程序手册
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例4-1 齐蒙矿业公司
案例4-2 东方制药有限公司
案例4-3 波特兰公交公司
第5章自制或外购、内包、外包
5.1 自制或外购
5.1.1 自制的原因
5.1.2 外购的原因
5.1.3 自制或外购的灰色地带
5.2 分包
5.3 内包和外包
5.3.1 内包
5.3.2 外包
5.4 对供应的影响
5.4.1 供应与物流外包
5.4.2 供应在内包和外包中的作用
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例5-1 加兰巧克力公司
案例5-2 马歇尔保险公司
案例5-3 艾丽西亚·王
第6章需求识别与说明
6.1 需求的价值定位标准
6.1.1 战略标准
6.1.2 传统标准
6.1.3 现行附加标准
6.2 需求的类别
6.2.1 转售
6.2.2 原材料和半成品
6.2.3 零件、部件及包装
6.2.4 非生产性物料
6.2.5 资本资产
6.2.6 服务
6.2.7 其他
6.3 重复还是不重复的需求
6.4 商品等价物
6.5 早期供应和供应商参与
6.6 描述方法
6.6.1 品牌
6.6.2 同等品
6.6.3 说明书
6.6.4 工程制图描述方法
6.6.5 其他描述方法
6.6.6 描述方法的组合
6.6.7 需求规范数据的来源
6.7 标准化和简化
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例6-1 莫伦公司（A）
案例6-2 莫伦公司（B）
案例6-3 卡森庄园
第7章质量
7.1 质量在供应管理中的作用
7.2 质量的定义
7.2.1 质量
7.2.2 功能
7.2.3 实用性
7.2.4 可靠性
7.2.5 质量维度
7.2.6 最佳采购
7.2.7 确定最佳采购
7.3 质量成本
7.3.1 预防成本
7.3.2 鉴定成本
7.3.3 内部故障成本
7.3.4 外部故障成本
7.3.5 士气成本
7.3.6 全面质量成本观
7.4 质量管理的工具和技术
7.4.1 精益思想
7.4.2 全面质量管理
7.4.3 持续改进
7.4.4 质量功能配置
7.4.5 六西格玛
7.4.6 统计过程控制
7.4.7 取样、检验与测试
7.4.8 质量保证和质量控制小组
7.4.9 保证采购服务的质量
7.4.10 供应商认证
7.5 质量标准和奖励计划
7.5.1 ISO 9000质量标准[1]
7.5.2 ISO 14000环境标准[1]
7.5.3 美国马尔科姆·鲍德里奇国家质量奖
7.5.4 戴明奖
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例7-1 电线杆
案例7-2 卡利登混凝土搅拌机公司
案例7-3 温特沃思医院
第8章数量和库存
8.1 数量与时间问题
8.1.1 数量与交付
8.1.2 基于时间竞争的策略
8.2 预测
8.2.1 预测技术
8.2.2 协同计划、预测与补货
8.3 确定订货量与库存水平
8.3.1 固定批量模型
8.3.2 固定周期模型
8.3.3 概率模型和服务覆盖率
8.3.4 缓冲库存或安全库存与服务水平
8.4 需求计划与资源
8.4.1 物料需求计划
8.4.2 产能需求计划
8.4.3 制造资源计划
8.4.4 需求驱动的物料需求计划
8.4.5 企业资源计划系统
8.4.6 物料需求计划系统对供应的意义
8.5 库存的功能和形式
8.5.1 库存的功能
8.5.2 库存的形式
8.5.3 库存功能与形式框架
8.6 库存管理
8.6.1 存货计价
8.6.2 ABC分类法
8.6.3 卖方或供应商管理库存
8.6.4 精益供应、准时制生产与看板系统
8.6.5 供应链库存管理
8.7 确定服务采购数量
8.7.1 总需求
8.7.2 服务消费管理
8.7.3 服务数量决策维度
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例8-1 丽莎·卡鲁索
案例8-2 特斯洛尔-特斯基钻探公司
第9章交付
9.1 物流
9.1.1 物流在经济中的作用
9.1.2 供应在物流中的作用
9.2 运输
9.2.1 外包给第三方物流服务提供商
9.2.2 交通管制与放松管制
9.2.3 运输中供应职能的参与
9.3 运输模式和运输载体
9.3.1 公路
9.3.2 铁路和联运
9.3.3 管道
9.3.4 空运
9.3.5 水运
9.3.6 无线电波
9.4 承运商类型、运输服务提供者与服务选择
9.4.1 承运商的类型
9.4.2 运输服务提供商
9.4.3 专业服务选择
9.5 运输方式和供应商的选择
9.5.1 “最优价值”交付决定
9.5.2 关键的选择标准
9.5.3 离岸条款和国际贸易术语解释通则
9.5.4 费率与定价
9.5.5 货运单证
9.5.6 推进与追踪运输
9.5.7 运费审计
9.6 服务交付选项
9.6.1 买家位置与供应商位置
9.6.2 本地交付与异地交付/基于网络的信息技术交付
9.7 运输与物流战略
9.8 物流组织
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例9-1 本内尔医疗产品公司
案例9-2 罗塞尔·威斯林克
案例9-3 卡梅伦电力设备公司
第10章价格
10.1 成本与价格的关系
成本的含义
10.2 供应商如何制定价格
10.2.1 成本法
10.2.2 市场法
10.3 政府对价格的影响
法律对定价的影响
10.4 采购类型
10.4.1 原材料和半成品
10.4.2 零件、组件及包装
10.4.3 非生产性物料与小额采购
10.4.4 资本资产
10.4.5 服务
10.4.6 转售
10.4.7 其他
10.5 报价与竞标
10.5.1 招标步骤
10.5.2 稳固竞标报价
10.5.3 确定最有利标
10.5.4 串通投标
10.5.5 公共部门招标
10.5.6 价格相同的问题
10.6 折扣
10.6.1 现金折扣
10.6.2 贸易折扣
10.6.3 多重折扣
10.6.4 数量折扣
10.6.5 价格折扣的问题
10.6.6 数量折扣与供应商选择
10.6.7 累计或批量折扣
10.7 合同期权定价
10.7.1 固定价格合同
10.7.2 成本加固定酬金合同
10.7.3 成本无费用合同
10.7.4 成本加激励费用合同
10.7.5 价格变化条款
10.7.6 撤销合同
10.8 期货购买和大宗商品
10.8.1 生产和销售合同的风险管理
10.8.2 期货购买与投机
10.8.3 组织期货采购
10.8.4 控制期货采购
10.8.5 商品期货交易所
10.8.6 交易所的局限性
10.8.7 套期保值
10.8.8 价格变化趋势相关的信息来源
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例10-1 万德科工程产品公司
案例10-2 科拉尔药物公司
案例10-3 价格预测练习
第11章成本管理
11.1 战略成本管理
11.1.1 竞争优势来源
11.1.2 成本管理框架
11.2 成本管理工具和技术
11.2.1 总拥有成本
11.2.2 目标成本法
11.2.3 学习曲线
11.2.4 价值工程与价值分析
11.2.5 作业成本法
11.3 谈判
11.3.1 谈判策略与实践
11.3.2 规划框架与谈判准备
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例11-1 迪尔公司的成本管理
案例11-2 麦克迈克尔公司
案例11-3 卡迈克尔公司
第12章供应商选择
12.1 供应商选择决策
决策树
12.2 识别潜在供应源
12.2.1 信息资源
12.2.2 标准信息请求书
12.3 其他供应商选择决策
12.3.1 单源采购与多源采购
12.3.2 制造商和分销商
12.3.3 供应商的地理位置
12.3.4 供应商的规模
12.4 供应商开发/逆向营销
12.5 评价潜在供应源
12.5.1 层次1：战略标准
12.5.2 层次2：传统标准
12.5.3 层次3：当前附加标准
12.6 对潜在供应商进行排名
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例12-1 罗兰股份有限公司
案例12-2 凯特琳工业股份有限公司
案例12-3 塑料电缆夹
第13章供应商评估与供应商关系
13.1 评估供应商绩效
关键绩效指标法
13.2 评估方法
13.2.1 非正式评估
13.2.2 半正式评估：高管圆桌会议
13.2.3 正式评估
13.3 供应商排名
13.3.1 不合格的供应商
13.3.2 合格的供应商
13.3.3 优选供应商
13.3.4 杰出供应商
13.4 供应商关系
13.4.1 供应商关系环境
13.4.2 供应商的商誉
13.4.3 采购商—供应商满意度矩阵
13.4.4 供应商关系管理
13.5 合作伙伴与联盟
13.5.1 供应/供应商早期参与
13.5.2 合作伙伴的选择
13.5.3 伙伴关系和联盟的类型
13.5.4 长远前景
13.5.5 伙伴关系和联盟的关注点
13.5.6 多级供应商关系
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例13-1 APC（欧洲）公司
案例13-2 德尔菲公司
案例13-3 东北医院
第14章全球供应管理
14.1 全球供应的重要性
14.1.1 全球采购的原因
14.1.2 潜在的问题区域
14.2 选择与管理海外供应商
14.2.1 全球采购组织
14.2.2 中间商
14.2.3 定位与评估海外供应商的信息源
14.3 国际贸易术语解释通则
14.3.1 适用于任何运输方式的规则
14.3.2 适用于海洋和内河航运的规则
14.4 全球供应工具
14.4.1 反向贸易
14.4.2 对外贸易区
14.4.3 保税仓库
14.4.4 临时进口保证金与关税退税
14.5 区域贸易协定
14.5.1 《北美自由贸易协定》
14.5.2 欧盟
14.5.3 东盟
14.5.4 南方共同市场
14.5.5 安第斯共同体
14.5.6 中国贸易协定
14.5.7 世界贸易组织
14.6 新兴市场
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例14-1 加拿大特洁安技术公司
案例14-2 马克·拜伦
案例14-3 萨林制药有限公司
第15章法律与道德
15.1 买方和卖方的法律权力
15.1.1 买方的法律权力
15.1.2 个人责任
15.1.3 供应商代表的权力
15.2 《统一商法典》
15.2.1 《统一商法典》的目的
15.2.2 采购订单合同
15.2.3 承诺
15.2.4 口头采购：防止欺诈条例
15.2.5 检验
15.2.6 接受与拒收货物
15.2.7 担保
15.2.8 购买货物的所有权
15.2.9 防止价格波动
15.2.10 取消订单和违反合同
15.3 普通法与购买服务
软件合同
15.4 电子商务与法律
15.4.1 电子签名
15.4.2 美国统一电子交易法
15.5 知识产权法律
15.5.1 版权法
15.5.2 专利
15.5.3 商标
15.5.4 工业设计
15.5.5 地理标志
15.6 产品责任
15.7 非诉讼纠纷解决方案
15.7.1 商业仲裁
15.7.2 调解
15.7.3 内部逐级解决方式
15.8 监管要求
15.8.1 《多德-弗兰克法案》与冲突矿物
15.8.2 《萨班斯-奥克斯利法案》
15.8.3 环境法规
15.9 伦理学
15.9.1 感知
15.9.2 利益冲突
15.9.3 礼物与酬金
15.9.4 促进与供应商的积极关系
15.9.5 互惠
15.10 企业社会责任
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案件15-1 落基平原酿造有限公司
案件15-2 辛克莱&温斯顿律师事务所
第16章其他的供应责任
16.1 收货
16.2 物流与仓储
16.3 出入厂运输
16.4 生产计划
16.5 应收账款
16.6 投资回收
16.6.1 处置材料的种类
16.6.2 处置材料的责任
16.6.3 盈利处置的关键
16.6.4 处置渠道
16.6.5 处置程序
16.6.6 处置合作伙伴的选择
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例16-1 罗斯·伍德
案例16-2 罗利塑料公司
第17章供应职能评价及趋势
17.1 供应研究
17.1.1 专职或兼职研究职位
17.1.2 跨职能团队
17.2 供应研究机遇
17.2.1 采购材料、产品或服务
17.2.2 商品
17.2.3 供应商
17.2.4 供应过程
17.2.5 评估研究成果
17.3 供应规划过程
17.4 供应预算
17.5 绩效测量系统
17.5.1 供应指标值
17.5.2 挑战
17.5.3 供应商绩效评估
17.5.4 供应管理绩效指标
17.6 指标开发
17.6.1 设定目标
17.6.2 建立有效的指标
17.6.3 效率指标
17.6.4 有效性指标
17.6.5 运营报告
17.6.6 验证结果
17.6.7 评价团队绩效
17.6.8 供应绩效标准
17.7 供应管理的发展趋势
17.7.1 强调全面质量管理和客户满意度
17.7.2 可持续性
17.7.3 全球采购
17.7.4 风险管理
17.7.5 安全与保障
17.7.6 供应流程与技术
17.7.7 供应组织
17.7.8 内部与外部合作
17.7.9 指标和绩效测量
17.7.10 创新
17.7.11 公共采购
本章小结
复习题与讨论题
参考文献
案例17-1 兰达尔公司
案例17-2 斯图尔特公司
案例17-3 塔顿食品公司